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- 使用中藥超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞怎么辦？
- 更新日期：2020-01-09 瀏覽次數(shù)：2808
中藥超微粉碎機(jī)具有優(yōu)良的特點(diǎn)及特殊性能，粉碎效率高，對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。粉碎能力強(qiáng)100粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。GMP設(shè)計，按GMP設(shè)計，采用符合國家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過度，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
使用中藥超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞怎么辦？
據(jù)了解，與其它粉碎設(shè)備相比，中藥超微粉碎機(jī)粉碎物料優(yōu)勢十分明顯。物料經(jīng)過超微粉碎處理后，其粒度更加均勻、細(xì)膩，這樣可以使物料能較好地分散，溶解性高，提高了利用率。
有位技術(shù)人員介紹，通過對物料進(jìn)行破碎處理，其粒度會更加細(xì)微均勻，孔隙率會增大，可以較好地分散，并且物料中的活性成分能夠充分地釋放出來，被人體吸收。
不僅如此，依托優(yōu)良的技術(shù)優(yōu)勢在食品、中藥、生物、飼料等領(lǐng)域發(fā)揮著日益突出的作用，比如機(jī)電一體化技術(shù)、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)、密閉不分級技術(shù)等。其中，機(jī)電一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高度自動化，無需人工操作，即可實(shí)現(xiàn)物料粉碎。同時，也減少了人工操作帶來的產(chǎn)品污染等問題，在一定程度上保障產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
不過，值得注意的是，在使用過程中也會出現(xiàn)一些故障，如堵塞。如果超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞，一方面會設(shè)備運(yùn)行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品質(zhì)難以保證。
另一方面，如若不及時了解故障原因，采取相應(yīng)的措施加以解決，勢必導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，或者影響用戶操作安全。那么，該如何解決中藥超微粉碎機(jī)堵塞問題呢？
較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進(jìn)料太快，使得設(shè)備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時進(jìn)行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過改變進(jìn)料的方式，利用喂料器來把控進(jìn)料量，避免人工操作不均衡導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛等也會出現(xiàn)堵塞的情況。因為錘片、篩網(wǎng)是超微粉碎機(jī)部件的重要組成部分。其中，篩網(wǎng)出現(xiàn)問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時間大量物料積聚導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時還影響物料粉碎效果。因此，用戶應(yīng)定期檢查并更換存在問題多錘片、篩網(wǎng)，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。
除此之外，物料濕度太大也可能導(dǎo)致超微粉碎機(jī)堵塞。我們知道，超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎機(jī)械。如若濕度太高，投入設(shè)備中，由于運(yùn)行中溫度會升高，熱敏性物料非常容易出現(xiàn)黏連，進(jìn)而使粉碎機(jī)堵塞。
為此，在粉碎前，用戶需要采取一些措施，保證物料的干性，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可以提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)工作的穩(wěn)定性、可靠性，保證物料粉碎質(zhì)量。
這些是堵塞常見的原因，以及相應(yīng)的解決方法。機(jī)器出現(xiàn)故障是十分常見，除了上文提到的原因之外，用戶操作不當(dāng)，維護(hù)不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量差等都可能導(dǎo)致堵塞情況發(fā)生。面對此類情況，用戶要及時檢查，查明原因，并采取相應(yīng)的措施，保證設(shè)備正常運(yùn)行。