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藥用粉碎機(jī) 超細(xì)中藥粉碎機(jī)對(duì)中藥藥效的影響：

    超微粉碎可將細(xì)胞打碎,使中藥材細(xì)胞破壁率>95%,細(xì)胞經(jīng)破壁后,胞內(nèi)有效成分可充分暴露出來(lái),使儲(chǔ)存于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間的有效成分直接接觸到提取用溶劑,或直接與機(jī)體受體結(jié)合,發(fā)揮治療效果。醫(yī)學(xué)研究表明,人體腸胃對(duì)顆粒達(dá)到吸收細(xì)度為15μm左右,一般中藥微粉粒徑界定為0·1~75μm,中藥超微粉粒徑界定為0·1~10μm。近年來(lái)大量研究表明,中藥經(jīng)超微粉碎后顆粒達(dá)到吸收細(xì)度水平,藥物有效成分在胃腸道的溶解度明顯增加,從而加快藥物起效時(shí)間,增加藥物的生物利用度。除了口服給藥以外,中藥局部貼敷、穴位給藥及透皮吸收等傳統(tǒng)治療方法也都將隨著超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用而提高生物利用度,發(fā)揮新的治療效果。

的優(yōu)良特點(diǎn)及特殊性能：

1、粉碎效率高：對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過(guò)程全密閉無(wú)粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。
2、粉碎能力強(qiáng) ： 99.9%粉碎無(wú)殘?jiān)＿m合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm ）的粉碎要求，使用特殊工藝時(shí)可達(dá)1～0.1μm。對(duì)花粉、靈芝孢子粉等孢子類(lèi)要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于99% 。
3、GMP設(shè)計(jì)：按GMP設(shè)計(jì)，采用符合國(guó)家藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內(nèi)部邊角圓弧過(guò)度，全密閉作業(yè)無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。
4、運(yùn)行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無(wú)需配備空壓機(jī)、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運(yùn)行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。
5、操作簡(jiǎn)便：勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護(hù)。
6、型號(hào)齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗(yàn)所需的小型設(shè)備。
7、應(yīng)用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動(dòng)（植）物、礦物藥材和（保?。┦称吩?，如韌性、脆性、高（低）硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
8、外觀(guān)：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
9、精密包覆 ：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和*乳化作業(yè)。
10、低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及動(dòng)物鮮活組織粉碎。
11、溫度可控 ：粉碎溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來(lái)控制。需低溫粉碎時(shí)，配置制冷系統(tǒng)低溫度可至－45℃.

 藥用粉碎機(jī)

     公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合，對(duì)近2000多種中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究，經(jīng)上萬(wàn)次破壁（膜）微粉碎試驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)外*提出了“中藥細(xì)胞級(jí)微粉碎”概念，為實(shí)現(xiàn)以細(xì)胞破壁為主要目的的中藥超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

    公司主營(yíng)產(chǎn)品：超微粉碎機(jī)、中藥超微粉碎機(jī)、細(xì)胞破壁粉碎機(jī)、超低溫粉碎機(jī)、靈芝孢子粉超微粉碎機(jī)、食品超微粉碎機(jī)、保健品超微粉碎機(jī)、日用化工超微粉碎機(jī)。