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涂料、顏料 瀝青超微粉碎機(jī)

供應(yīng)涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機(jī)、粉碎機(jī)工作原理

供應(yīng)涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機(jī)、粉碎機(jī)設(shè)備屬新型第四代振動磨，采用振動粉碎工作原理，并新研發(fā)出國內(nèi)*全觸屏式操作系統(tǒng)。是根據(jù)物料的不同特性，采用多項優(yōu)良技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。

供應(yīng)涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機(jī)、粉碎機(jī)在金屬化工的應(yīng)用

以生產(chǎn)30微米以下的片狀鋁粉為例，如果用傳統(tǒng)的設(shè)備加工，需要長達(dá)12個小時完成工作量，而用海源超微粉碎機(jī)，在產(chǎn)品、質(zhì)量相同的條件下，只需要1.5個小時，這樣可以大幅度的降低生產(chǎn)成本。

供應(yīng)涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機(jī)、粉碎機(jī)設(shè)備用途:

1、供應(yīng)涂料、顏料 瀝青等超微粉碎機(jī)、粉碎機(jī)采用全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機(jī)電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

6、潔凈安全化技術(shù)：天宇設(shè)備超微粉碎機(jī)機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

涂料、顏料 瀝青超微粉碎機(jī)